VERPACKUNGSLACKE

Forschung und Entwicklung

Lackherstellung und Abfüllung

Lieferung an die Verpackungsmittelindustrie

Begeisterung ist unser Antrieb!

Verpackungslacke

Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Angebot an Außen- und Innenschutzlacken für die Metalverpackungsindustrie.

Lackforschung und
Entwicklung

Schlüsselkompetenzen in der Entwicklung von innovativen und maßgeschneiderten Lacksystemen.

Lackherstellung und Abfüllung

“Made in Germany“. Unsere hochwertigen Lacke werden in einer der modernsten Lackfabriken für Industrielacke in Europa gefertigt.

Technischer Support

Unser Personal verfügt über jahrelange Erfahrung in der Lackindustrie und bietet Ihnen professionelle anwendungstechnische Unterstützung.

Schlüsselkompetenzen von VPL Coatings GmbH & Co KG liegen in Entwicklung, Produktion, Verkauf und technischer Unterstützung von Verpackungslacken und maßgeschneiderten Lacksystemen und ist ihr Partner der Metallverpackungsindustrie. VPL fokussiert sich auf neue Technologien und pflegt den konstanten Dialog mit seinen Kunden und Partnern mit dem Ziel innovative Ideen in neue Lackkonzepte umzusetzen. VPL Coatings GmbH & Co KG ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Köthen/Deutschland.

UNSER PRODUKTPORTFOLIO UMFASST:

Wir bieten Ihnen innovative und hochwertige Außen- und Innenschutzlacke für folgende Anwendungen:

  • Monobloc Aerosoldosen
  • Aluminium Tuben
  • Bandlackierung von EOE und Ventiltellerdeckel
  • Getränkedosen
  • Tafellacke für Lebensmittel- und Technische Verpackungen aus Stahl und Aluminium

Das Unternehmen

Verpackungslacke, Packaging Coatings, VPL Coatings GmbH & Co KG Bild Nr.1

Durch den Produktionsstandort in Köthen hat VPL Zugang zu einem der modernsten Fertigungstechnologien. Wir sind ausgerichtet für die Herstellung und Abfüllung von Kleinstmengen bis zur Tankwagenbelieferung mit einer Jahreskapazität von 50.000 to.

  • Tradition

    Nicht nur der Standort Köthen, sondern auch das VPL Team verfügt über jahrelange Erfahrung in den verschiedensten Bereichen der Verpackungslackindustrie. Kundentreue und Loyalität sind nicht nur Worte, sondern gelebte Tugenden der VPL.

  • Innovation

    VPL bietet innovative und maßgeschneiderte Lacksystemen.

  • Qualität

    Qualität „Made in Germany“ ist die Grundlage für Wachstum und Erfolg.

  • Flexibilität

    Schnelle Umsetzung unserer Kundenwünsche in Entwicklung, Produktion und Service.

  • Technische Unterstützung

    Anwendungstechnik und Beratung zur Lösung komplexer Aufgabenstellungen werden bei uns groß geschrieben. Unsere Mitarbeiter stehen jederzeit zur Verfügung.

Jetzt mehr Erfahren und direkten Kontakt zu uns aufnehmen

Qualität ist die Grundlage für Wachstum und Erfolg

  • Qualität „Made in Germany“
  • Sorgfältige Auswahl von Rohstoffen
  • Standardisierung unserer Produktionsabläufe
  • Hohes Niveau unseres technisches Services
  • „Value Adding“ durch Produktperformance
Verpackungslacke, Packaging Coatings, VPL Coatings GmbH & Co KG Bild Nr.2
Verpackungslacke, Packaging Coatings, VPL Coatings GmbH & Co KG Bild Nr.3

Die VPL – Packaging Coatings innerhalb der Wertschöpfungskette

Schlüsselkompetenzen der VPL liegen in Entwicklung, Produktion, Verkauf und technischer Unterstützung von Verpackungslacken und maßgeschneiderten Lacksystemen. VPL ist Partner der Metallverpackungsindustrie und fokussiert sich auf neue Technologien. VPL pflegt einen konstanten Dialog mit seinen Kunden und Partnern mit dem Ziel innovative Ideen in neue Lackkonzepte umzusetzen.

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Umweltverträglichkeit und ein hohes Maß an Produktivität

  • Sorgfältige Auswahl von Rohstoffen
  • BPA n.i. Lacken für verschiedenste Anwendungen
  • Wasserbasierende Lacksysteme
  • Kostenreduzierung durch Produktoptimierung
  • Nachhaltige Entwicklungsstrategien
  • ISO 9001:2008 Quality Management System
  • ISO 14001:2004 Environmental Management System
  • OHSAS 18000:2007 Occupational Health and Safety Management System
  • ISO 50001:2011 Energy Management System

Schnell, zuverlässig und nah an unseren Kunden

  • Gemeinsame Auswahl geeigneter Lacksysteme
  • Kostenreduzierung durch gezieltes Produktengineering
  • Vereinfachte Prozesse
  • Gemeinsame Audits von Kundenproduktionslinien
  • Effizienzerhöhung durch Produktperformance
  • Erhöhung der Wertschöpfungskette
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